【一、蜂窩】

★原因：

（1）配合比計量不準，砂石級配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；

（6）自由傾落高度超過(guò)規定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或監時(shí)斷電造成漏振；

（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

★ 防治措施為：

①?lài)栏窨刂婆浜媳?，嚴格計量，?jīng)常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻；

③下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽；

④分層下料、分層搗固、防止漏振；

⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況；

【二、麻面】

★原因：

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時(shí)間過(guò)長(cháng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；

（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

★防治措施為：

①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；

②堵嚴板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；

③振搗應充分密實(shí)；

★補救方法:

表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

【三、孔洞】

★原因：

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內有氣囊。

★防治措施為：

①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；

②有預留孔洞處應從其兩側同時(shí)下料，認真振搗；

③及時(shí)清除落人混凝土中的雜物；

★補救方法:

鑿除孔洞周?chē)缮⒒炷?，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

【四、露筋】

★原因：

1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數量太少；

2）結構構件截面小，鋼筋過(guò)密；

3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；

4）保護層小或該處砼漏振；

5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結

6）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，造成露筋等。

★預防措施：

1）鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好。同時(shí)保證保護層厚度。

2）鋼筋密集時(shí)，選用適當粒徑的石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，如果遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細石混凝土。

3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板。

4）混凝土振搗時(shí)嚴禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。

★補救辦法：

將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實(shí)，認真養護。

【五、缺棱掉角】

★原因：

（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當；

（6）養護不好。

★防治措施：

①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；

②按規定做好混凝土養護工作；

③按規定時(shí)間拆模并做好成品保護工作。

④拆模時(shí)避免使用蠻力，注意保護棱角。

⑤要在混凝土強度達到1.2N/mm2時(shí)才拆除側面非承重模板。

★補救方法：

將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級混凝土搗好抹平，并加強養護。

【六、洞口變形】

★原因：

（1）模內頂撐間太大，斷面太??；

（2）模內無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；

（3）混凝土不對稱(chēng)澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動(dòng)。

【七、裂縫】

★原因：

（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；

（3）養護不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過(guò)早，用力不當將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；

（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；

（9）大體積混凝土無(wú)降低內外溫差措施；

（10）洞口拐角等應用集中處無(wú)加強鋼筋。

（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.

下面介紹幾種施工現場(chǎng)混凝土常用檢測方法：

【1、留置混凝土試塊】

留置試塊的作用是檢驗砼的強度是否達到設計要求，如果試塊不合格（不合格的原因有很多，制作、養護等等），需要有資質(zhì)的檢測機構現場(chǎng)對砼構件進(jìn)行回彈或抽芯檢測，若現場(chǎng)回彈及抽芯檢測的結果是合格的，可判定此砼的強度是符合設計要求的；若現場(chǎng)回彈及抽芯檢測的結果仍然是不合格，那就需要經(jīng)過(guò)設計單位進(jìn)行核算，若經(jīng)過(guò)設計單位核算現場(chǎng)的實(shí)際強度可滿(mǎn)足要求（因為設計時(shí)都有一定的保險系數），設計單位需出具相關(guān)的驗算結果、結論及相關(guān)的設計證明文件；若經(jīng)過(guò)設計單位核算現場(chǎng)的實(shí)際強度不滿(mǎn)足要求，則需要加固（由設計單位出具加固方案）；如果強度非常低（或加固的費用非常大，已超過(guò)返工的成本），那就只有拆除了

【2、回彈儀檢測混凝土強度】

工作原理：

由于混凝土的抗壓強度與其表面硬度之間存在某種相關(guān)關(guān)系，而回彈儀的彈擊錘被一定的彈力打擊在混凝土表面上，其回彈高度（通過(guò)回彈儀讀得回彈值）與混凝土表面硬度成一定的比例關(guān)系。因此以回彈值反映混凝土表面硬度，根據表面硬度則可推求混凝土的抗壓強度。

【3、抽芯檢測】

抽芯檢測也叫鉆芯檢測。就是使用專(zhuān)用鉆機鉆芯，提取芯樣，根據芯樣的狀況，檢測混凝土強度。